卧式收口旋铆机怎么调

　　卧式收口旋铆机是现代制造业中常用的连接设备，广泛应用于汽车零部件、电子产品、五金工具等领域。正确的调试是保证铆接质量、提高生产效率的关键。本文将为您梳理一套清晰、安全的调试步骤。

　　一、调试前准备工作：安全第一

　　安全确认：确保设备电源已关闭，气压源断开。

　　清洁检查：清理工作台与铆头，检查铆头是否有磨损或裂纹，如有损坏需立即更换。

　　安装铆头：根据工艺要求选择合适的铆头，并牢固安装在主轴前端。

　　接通气源：连接气管，调整气压至设备推荐的基础值(通常为0.4-0.6 MPa)。

　　二、核心参数调试步骤(空载状态下进行)

　　第一步：调整铆接行程(上下位置)

　　这是最关键的一步，决定了铆头是否能压到工件。

　　操作：手动旋转设备上的调节手轮(或通过触摸屏输入指令)，使铆头缓慢下降。

　　标准：当铆头轻轻接触放置在夹具上的工件表面时，停止下降。然后，根据铆钉露出工件的高度，微调铆头继续下降的最终位置。原则是：铆接完成后，铆头能对铆钉施加足够的压力使其变形，但又不能过度下压损坏工件。

　　第二步：调整铆接压力(气压大小)

　　压力大小直接影响铆钉的变形程度和成形效果。

　　操作：通过设备上的减压阀进行调节。初始设置可从较低压力开始(如0.3 MPa)。

　　标准：压力不足会导致铆接不牢，铆钉头成形不完整;压力过大则可能压伤工件或导致铆钉开裂。需通过后续试铆来精确调整。

　　第三步：调整铆接时间(保压时间)

　　铆接时间指铆头到达最终位置后保持压力的持续时间，它确保铆钉塑性变形充分、稳定。

　　操作：在设备的时间继电器或PLC控制面板上设定。

　　标准：时间过短，铆钉未完全成形;时间过长，降低效率且可能引起过热。通常设置在1-3秒之间，具体取决于铆钉材质和尺寸。

　　三、试铆与微调优化

　　完成以上基本设置后，进行实际试铆是必不可少的环节。

　　放置试件：将装有铆钉的工件准确放入夹具中。

　　启动设备：进行单次铆接循环。

　　检验效果：取出工件，从以下几个方面检查铆接质量：

　　外观：铆钉头是否圆滑、饱满、对称，有无裂纹或压痕。

　　牢固度：用手或工具检查连接是否紧固，有无松动。

　　工件表面：检查工件接触面有无压伤或变形。

　　微调参数：根据检验结果，对压力、时间进行微调。

　　铆接不牢：适当增加压力或延长铆接时间。

　　工件被压伤/铆钉开裂：立即减小压力。

　　铆钉头成形不美观：微调压力和时间的组合，并检查铆头是否磨损。

　　四、总结与注意事项

　　调试口诀：先调行程定位置，再调压力控力道，最后设定保压时，试铆微调至最佳。

　　批量生产：调试满意后，先小批量试产，确认质量稳定后再进行大批量作业。

　　定期维护：定期检查并润滑设备运动部件，确保其长期稳定运行。